磷肥生產(chǎn)過程主要是硫酸分解磷礦的過程,雖然生產(chǎn)工藝和條件不同，但在生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生高濃度含氟廢水,有些還伴有較高化學(xué)需氧量(COD)，極其難處理。

盡管近幾年國內(nèi)環(huán)保行業(yè)的新技術(shù)、新型處理材料發(fā)展迅猛,但是對氟化物方面的關(guān)注較少，特別是對含氟廢水處理方法的研究不多,該類廢水的處理方案選擇余地較小。

根據(jù)GB15580-95[1]標(biāo)準(zhǔn),氟離子質(zhì)量濃度應(yīng)小于10mg/L，含氟廢水的處理方法有多種,例如沉淀法、冷凍法、樹脂離子交換法、活性炭除氟法、電滲析等，因處理成本等原因,目前應(yīng)用較廣的為石灰乳沉淀法、絮凝劑沉淀法和無機(jī)鹽添加法。

在工業(yè)上，通常采用添加氫氧化鈣溶液（石灰乳液）的方法使之與氟離子形成氟化鈣后沉淀分離，這個(gè)工藝可有效將氟離子濃度降低到20ppm左右。

而為了達(dá)到更低的氟濃度(＜10ppm)，就需要對加鈣預(yù)處理后的廢水進(jìn)行深度處理，通過海普特種吸附方法可以保證出水穩(wěn)定＜10ppm。

江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的除氟處理工藝，對廢水或廢酸中的氟離子進(jìn)行選擇性吸附并富集到吸附材料中，從而實(shí)現(xiàn)分離氟離子的目的，吸附出水氟含量大大降低，滿足后續(xù)步驟相關(guān)要求。

海普高性能吸附劑有以下優(yōu)勢：

1. 適用范圍寬，實(shí)用性好
廢水濃度從幾個(gè)至幾百個(gè)ppm均可以應(yīng)用此法，且吸附不受溶液中所含無機(jī)鹽的影響，在非水體系中也可以應(yīng)用。
2. 吸附效率高，脫附再生容易
對于含氟廢水，經(jīng)吸附后一般均可以達(dá)到或接近排放標(biāo)準(zhǔn)，材料吸附率可達(dá)95%以上，不產(chǎn)生二次污染物，并能使氟含量明顯降低。脫附常用酸堿或有機(jī)溶劑，脫附率一般可達(dá)92%以上。
3. 性能穩(wěn)定，使用壽命長
材料有較高的耐氧化、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑的性能，可在150℃以下使用，在正常情況下，材料年損耗率小于5%。
4. 有利于綜合利用，變廢為寶
廢水中存在的原料中間體或產(chǎn)品一般價(jià)格較高。采用該法能大部分回收使用，將會(huì)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通常回收價(jià)值與日常操作費(fèi)用相當(dāng)，有的尚有盈余.
5. 操作方便，能耗低
使用該項(xiàng)技術(shù)，工藝簡單、無需特殊設(shè)備，技術(shù)容易掌握，在運(yùn)行中熱能與電能消耗較低。

海普處理案例

廣東某磷肥企業(yè)主產(chǎn)品有80萬t磷酸、120萬t硫酸、160萬t磷銨等，生產(chǎn)中產(chǎn)生300t/d含磷含氟廢水，該企業(yè)原采用傳統(tǒng)二級石灰除氟方法,在生產(chǎn)運(yùn)行中,無法滿足高氟廢水的除氟要求。

對此，又分別采用了一級石灰乳法、一級石灰過量法、聚鋁(鐵)除氟法以及CaCl2添加等方法,均未使廢水中的氟達(dá)到排放要求。

在探索中，海普采取一級石灰過量法及特種吸附技術(shù)結(jié)合，采用該方法后,廢水中的氟可從2000ppm以上降到3～10ppm，磷由1000ppm以上降到300ppm以內(nèi)。

經(jīng)過海普吸附工藝處理后，廢水中氟含量降低至10ppm以下，從而可以達(dá)到企業(yè)納管的要求。